传感器万能输入,120组程序,每组100段工艺程序编辑功能;对每一温区温度可独立控制,先进的PID控制计算模型,实现炉内多温区无过冲,控制精度高。具有炉内多温区实时曲线显示和历史曲线查看功能。可通过报警输出控制其他设备联锁动作,进一步提高设备自动化能力。系统调整操作方便,运行经济可靠,节省电能,是值得推崇信赖的新型多温区过程控制器。
一、技术指标
1. 10.4吋真彩触摸薄屏;TFT分辨率:800×480;
2. 控制方式:程序/定值;
3. 传感器类型:两路PT100输入(可选电子传感器输入,多温区可选热电偶输入);
4. 温度测量范围:-90.0℃ ~ 200.0℃(热电偶温度范围可以设定),误差 ±0.2℃;
5. 接点输入类型:①RUN/STOP,②16路DI故障输入(可扩展);输入形式:接点容量最大12V DC/10mA;
6. 控制输出种类:电压脉冲(SSR)/4-20mA模拟输出;控制输出:多路(温度,压力,流量......);
7. 接点输出:16点(可任意扩展),接点容量:最大30V DC/5A,250V AC/5A;
8. 接点输出种类:
(1)T1-T8:8点 (2)内部接点IS:8点 (3)时间讯号:4点 (4)温度RUN:1点 (5)湿度RUN:1点
(6)温度UP:1点 (7)温度DOWN:1点 (8)湿度UP:1点 (9)湿度DOWN:1点 (10)温度Soak:1点
(11)湿度Soak:1点 (12)Drain:1点 (13)故障:1点 (14)程序结束:1点 (15)1st Ref:1点
(16)2nd Ref:1点 (17)警报:4点(可选报警类型);
9. 通讯接口:RS232/RS485,通讯最长距离1.2km;
10. 界面语言类型:中文/英文;
11. 具备汉字输入功能,编辑输入厂商资料,故障名称,试验名称等,显示直观、明朗;
12. 多种信号组合继电器输出,信号可进行逻辑运算(NOT,AND,OR,NOR,XOR),简称PLC编程能力;
13. 继电器控制方式多样化:参数->继电器模式,继电器->参数模式,逻辑组合模式,复合信号模式;
14. 程序编辑:可编120组程序,每组程序最大可编100段,组全部循环,段部分循环;
15. 曲线:实时显示温、湿度PV、SP曲线,历史曲线可以在线查询及U盘导出;
16. 带网络功能,IP地址可设,可远程控制,可带打印机(USB功能可选);
17. 电源:DC 24V。
二、外形及安装尺寸
外型尺寸:285×199×43 (mm) (长×宽×深)
安装开孔尺寸:268×182 (mm) (长×宽)